Процесс горячего цинкования подразумевает проведение нескольких этапов:
Обезжиривание
Детали и конструкции погружаются в специальные растворы, они удаляют с поверхностей жиры, консервирующие масла и прочие синтетические вещества, которые препятствуют или замедляют травление металла.
Травление
На данном этапе металлические поверхности очищаются от остатков ржавчины. Соляная кислота и прочие кислоты, удаляют тончайшую окисную пленку, проводят активацию поверхности стали, при этом, не повреждая основную поверхность деталей.
Промывка
В ходе данной процедуры особыми веществами проводят смыв продуктов травления, для обеспечения качественного нанесения слоя цинка.
Флюсование
В растворе цинка и хлоридов аммония (550 г. на 1 литр воды), при температуре 60 ⁰С, металл обрабатывается. На протяжении процедуры контролируется плотность и кислотность раствора. В случае потребности добавляется перекись водорода, которая уменьшает содержание железа посредством преобразования его солей, выпадающих в осадок.
Такая процедура позволяет нанести на поверхности деталей слой флюса (солей). Они обеспечат необходимое сцепление (адгезию) цинка с основным материалом. Кроме этого пленка флюса играет роль дополнительной защиты металла.
Линия горячего цинкования
Сушка
В специальных печах металлические детали разогреваются до 100 °С, что позволяет достаточно быстро высушивать соли флюсовой пленки.
Важно, чтобы заготовка была сухой, чтобы избежать возникновение паров в ходе цинкования.
Цинкование
Опуская стальные сетки в ванны с расплавленным цинком на них наносится тончайший слой защитного металла. Горячее цинкование обеспечивает равномерное нанесение цинка на поверхность детали за счет полного погружения в расплавленный металл.
Высокие температуры
При погружении кабельных лотков в расплавленный цинк, покрытие на сталь наносится при температуре в 440-460°С.
После такой процедуры на поверхности детали создается слой цинка в 55-100 мкм, толщина которого зависит от химического состава стали. Цинковая оболочка выступает защитным барьером для стальных кабельных лотков от коррозии и негативных воздействий внешней среды.
Срок службы кабельных лотков горячего цинкования в различных условиях эксплуатации:
|
Класс степени воздействия по EN-12944-2
|
Наружная установка
|
Внутренняя установка
|
Потеря слоя цинка, мкм/год
|
Гаранти-рованный срок службы
|
|
C3
|
Воздушные зоны городов и предприятий, умеренные морские зоны
|
Помещения с высокой влажностью и низкой загрязненностью
|
0,7 - 2,0
|
20 лет
|
|
C4
|
Промышленные и прибрежные зоны
|
Предприятия химической и пищевой промышленностью
|
2,0 - 4,0
|
15 лет
|
Материалы по теме: Цинкование кабельных лотков по методу Сендзимира
Линия горячего цинкования